1. Уводзіны ў тканыя сумкі і тэхналогію іх апрацоўкі
Пластыкавыя тканыя пакеты вырабляюцца ў асноўным з поліпрапілену (ПП), які атрымліваецца шляхам экструзіі, выцягвання нітак, пляцення і вырабу пакетаў. ПП — гэта напаўпразрысты, напаўкрышталічны тэрмапласт з высокай трываласцю, добрай ізаляцыяй, нізкім водапаглынаннем, высокай тэмпературай нагрэву, нізкай шчыльнасцю і высокай крышталічнасцю, што робіць яго асноўнай сыравінай для тканых пакетаў. Мадыфікаваныя напаўняльнікі звычайна ўключаюць шкловалакно, мінеральныя напаўняльнікі і тэрмапластычную гуму.
Пластыкавыя тканыя пакеты маюць шырокі спектр прымянення. У цяперашні час яны ў асноўным выкарыстоўваюцца для ўпакоўкі сельскагаспадарчай прадукцыі, цэменту, харчовых прадуктаў, геатэхнічнай інжынерыі, турыстычных перавозак і матэрыялаў для барацьбы з паводкамі.
Тканыя сумкі ў асноўным падзяляюцца на тры катэгорыі: поліэтыленавыя тканыя сумкі (неламінаваныя тканыя сумкі), кампазітныя поліэтыленавыя тканыя сумкі і розныя тканыя тканіны.
Працэс вытворчасці пластыкатканыя сумківыглядае наступным чынам: тканая тканіна друкуецца, разразаецца і шыецца, каб атрымаць тканыя сумкі. У залежнасці ад выкарыстоўванага абсталявання, разразанне можа выконвацца перад друкам або друк можа выконвацца перад разразаннем. Аўтаматычная разразанне і шыццё могуць бесперапынна выконваць працэсы друку, разразання і шыцця. Яна таксама можа вырабляць клапанныя сумкі, сумкі з ніжнім напаўненнем і г.д. Для гладкіх тканых тканін цэнтральнае шво можа быць выканана перад вырабам сумкі.
Працэс вытворчасці кампазітапластыкавыя тканыя мяшкіУключае ламінаванне або пакрыццё тканай тканіны, пакрывальнага матэрыялу і паперы або плёнкі. Атрыманую трубчастую або ліставую тканіну можна рэзаць, друкаваць і шыць для вырабу звычайных мяшкоў з прашытым дном. Яе таксама можна прабіваць, падшываць, рэзаць, друкаваць і шыць для вырабу мяшкоў для цэменту. Атрыманую ліставую тканіну можна злучаць па цэнтральным шве, друкаваць, рэзаць і склейваць знізу для вырабу мяшкоў з клееным дном. Яе таксама можна зварваць і скручваць для вырабу брызенту і геатэкстылю.
Гладкія тканыя тканіны могуць быць з пакрыццём або без пакрыцця для вырабу брызентаў, геатэкстылю і г.д. Трубчастыя тканіны таксама могуць быць разарваныя і з пакрыццём або без пакрыцця для вырабу брызентаў, геатэкстылю і г.д.
2. Метады і тэхналогіі апрацоўкі тканых мяшкоў
2.1 Грануляцыя
Грануляванне пластыка з'яўляецца найважнейшым этапам апрацоўкі пластмасавых вырабаў. Большасць пластыкавай сыравіны неабходна грануляваць пасля сінтэзу перад выкарыстаннем, і гэтая тэхналогія непасрэдна ўплывае на якасць пластмасавых вырабаў. Асноўны працэс гранулявання ўключае: дазаванне, экструзію, фільтрацыю, вадзяное астуджэнне, выцягванне, грануляванне, сушку і ўпакоўку.
Парашок поліпрапілену, розныя дабаўкі і актываваны карбанат кальцыю дадаюцца ў хуткасны змяшальнік у пэўных суадносінах і паслядоўнасці. Пасля змешвання на нізкай і высокай хуткасці на працягу пэўнага часу сумесь змяшчаецца ў бункер і падаецца шнекавым падавальнікам. Матэрыял паступае ў цыліндр праз уваходную адтуліну для падачы, дзе ён плавіцца і пластыфікуецца цыліндрай і шнекам, бесперапынна і стабільна экструдуецца ў палоскі. Палоскі астуджаюцца і фармуюцца ў рэзервуары з вадой, затым асушваюцца вентылятарам для асушвання, астуджаюцца вентылятарам, а затым гранулююцца гранулятарам. Пасля прасейвання вібрацыйным сітам палоскі транспартуюцца вентылятарам у псеўдакіпярэднесучы слой для сушкі ў псеўдакіпярэднесучым слоі. Нарэшце, палоскі трапляюць у рэзервуар для матэрыялу, і падавальнік усмоктвае матэрыял з рэзервуара ў рэзервуар для захоўвання. Пасля таго, як гранулы праходзяць праверку, яны колькасна пакуюцца, завяршаючы ўвесь вытворчы працэс. 2.2 Выцяжка пражы Выцяжка пражы, таксама вядомая як выцяжка плоскай пражы або рэзка валакна, з'яўляецца ключавым працэсам на вытворчых лініях тканых мяшкоў; аналагічна, блок выцяжкі пражы з'яўляецца асноўным абсталяваннем завода па вытворчасці тканых мяшкоў. Якасць працэсу выцягвання пражы непасрэдна ўплывае на ўнутраную і знешнюю якасць вырабу.
Працэс атрымання плоскай пражы ўключае ў сябе: мадыфікацыю сыравіны, змешванне, афарбоўванне, напаўненне, рэцэптуру, пытанні супраць старэння і дэградацыі, кантроль тэмпературы, ціску і хуткасці патоку падчас экструзіі, рэалагічныя ўласцівасці падчас экструзіі, спажыванне энергіі і выхад, каэфіцыент выцягвання, каэфіцыент раздзімання, каэфіцыент выцягвання, крышталізацыйнае астуджэнне, арыентацыю, тэрмічную апрацоўку і фарміраванне, фарміраванне падчас намоткі і кантроль якасці нітак пражы.
Пасля таго, як сыравіна паступае ў экструдар, яна падвяргаецца знешняму нагрэву пры тэмпературы 190-250℃ і зруху паміж шнекам і барабанам. Пасля амаль поўнай пластыфікацыі матэрыял колькасна экструдуецца пад пастаянным ціскам. Пасля фарміравання ў прэс-галоўцы ён ператвараецца ў расплаўленую плёнку, якая паступае ў астуджальную ваду. Пасля астуджэння плёнка разразаецца на ніткі лязамі. Затым ніткі расцягваюцца пры высокіх тэмпературах у высокатэмпературнай печы, пакуль не ўтвараюць плоскія ніткі. Затым плоская нітка падвяргаецца тэрмафіксацыі на гарачых валках, папярэдняй сцісканні пры нізкай хуткасці цягі і апрацоўваецца пры нізкай тэмпературы халоднымі валкамі. Нарэшце, яна змотваецца ў форму з дапамогай сістэмы намоткі з дыферэнцыяльным нацяжэннем.
Працэсы вытворчасці плоскай пражы можна класіфікаваць па метадзе фармавання плёнкі (рукаўная плёнка, плоская плёнка); па метадзе астуджэння пасля плёнкі (паветранае астуджэнне, вадзяное астуджэнне і перыядычнае астуджэнне); па метадзе выцяжкі і нагрэву (гарачая пліта, гарачыя ролікі, гарачае паветра); і па метадзе намоткі на шпіндзель (цэнтралізаваная цыклоідная намотка, абмотка крутоўнага моманту аднашпіндзельнага рухавіка і магнітная намотка).
Час публікацыі: 05 студзеня 2026 г.